(1) 鑄鐵
灰鑄鐵: 如 HT200、 HT25O 等， 適用于公稱壓力不大于 PN16, 工作溫度在一10~100"C之間的油類、一般性質(zhì)的液體介質(zhì) (水、 蒸汽、 石油產(chǎn)品等); 公稱壓力不大于 PN10, 工作溫度在一10~200"C之間的蒸汽、一般性質(zhì)氣體、 煤氣、 氨氣等介質(zhì) (氨、 醇、 醛、 醚、 酮、 酯等腐蝕性較低的介質(zhì))。它不適用于鹽酸、 硝酸等介質(zhì)。 但能用于濃硫酸中,這是因為濃硫酸能對其金屬表面產(chǎn)生一層鈍化膜, 以阻止?jié)饬蛩釋﹁T鐵的腐蝕。
可鍛鑄鐵: 如 KTH350-10、 KTH450-O6 等,適用于公稱壓力不大于 PN25, 工作溫度在一10~300C之間的蒸汽、一般性質(zhì)氣體和液體、 油類等介質(zhì)。 其耐蝕性能與灰鑄鐵相似。
3 球墨鑄鐵: 如 QT400-15、 QT450-10 等, 適用于公稱壓力不大于PN25 工作溫度在-10~300'C之間的蒸汽、一般性質(zhì)氣體及油類等介質(zhì)。 其耐腐蝕性較強(qiáng), 能在一定濃度的硫酸、 硝酸、 酸性鹽中工作。 但不耐氟酸、 強(qiáng)堿、 鹽酸和三氯化鐵熱溶液的腐蝕。 使用時要避免驟熱、 驟冷, 否則會破裂。
鎳鑄鐵: 耐堿性能比灰鑄鐵、 球墨鑄鐵閥門強(qiáng); 用于稀硫酸、 稀鹽酸和苛性堿中, 鎳鑄鐵是一種理想的閥用材料。
(2) 碳素鋼
碳素鋼有WCA、 WCB和WCC等, 適用于工作溫度在-29~425'C之間的蒸汽、 非腐蝕性氣體、 石油及相關(guān)制品等介質(zhì)。
(3) 不銹鋼
304系列不銹鋼一般適用于工作溫度在-196~650^C之間的蒸汽 非腐蝕性氣體、 石油及相關(guān)制品等介質(zhì); 工作溫度在-30~200C之間的腐蝕性介質(zhì)。
其耐大氣性優(yōu)良, 能耐硝酸和其他氧化性介質(zhì),也能耐堿、 水、 鹽、 有機(jī)酸及其他有機(jī)化合物的腐蝕。
但不耐硫酸、 鹽酸等非氧化性酸的腐蝕， 也不耐不干燥的氯化氫、 氧化性的氯化物和草酸、 乳酸等有機(jī)酸。
不銹鋼, 其耐蝕性能比304系列不銹鋼更為優(yōu)越, 它在非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、 氯化物中的耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼好， 抗孔蝕性也好。
3 含鈦或鈮的321、 347系列不銹鋼對晶間腐蝕有較強(qiáng)的抵抗力
含高鉻、 高鎳的904L系列不銹鋼, 其耐蝕性能比普通不銹鋼更高, 可用于處理硫酸、 磷酸、 混酸、 亞硫酸、 有機(jī)酸、 堿、 鹽溶液、 硫化氫等, 甚至可用于某些濃度下的高溫場合。 但不耐濃或熱的鹽酸及濕的氟、 氯、 溴、 碘、 王水等的腐蝕。
(4) 銅合金
銅合金主要適用于公稱壓力不大于PN25, 工作溫度在一40~180'C之間氧氣、 海水管路用的閥門中,其對水 海水、 多種鹽溶液、 有機(jī)物有良好的耐蝕性能。 對不含有氧或氧化劑的硫酸、 磷酸、 醋酸、 稀鹽酸等有較好的耐蝕性， 同時對堿有很好的抗力。 但不耐硝酸、 濃硫酸等氧化性酸的腐蝕, 也不耐熔融金屬、 硫和硫化物的腐蝕。 切忌與氨接觸, 它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。 選用時應(yīng)該注意, 銅合金的牌號不同, 其耐腐蝕性有一定的差異。
(5)鋁合金
鋁合金對強(qiáng)氧化性的濃硝酸的耐蝕性好， 能耐有機(jī)酸和溶劑。 但在還原性介質(zhì)、 強(qiáng)酸、 強(qiáng)堿中不耐蝕。 鋁的純度越高, 耐蝕性越好, 但強(qiáng)度較低, 只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。
(6) 鈦合金
鈦合金主要適用于公稱壓力不大于PN25, 工作溫度在一30~316^C之間的海水、 氯化物、 氧化性酸、有機(jī)酸、 堿類等介質(zhì)。 鈦是活性金屬, 在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。 它能耐海水、 各種氯化物和次氯酸鹽、 濕氯、 氧化性酸、 有機(jī)酸、 堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸， 如硫酸、 鹽酸的腐蝕, 卻耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。 鈦合金閥門對孔蝕有良好的抗力, 但在紅發(fā)煙硝酸、 氯化物、 甲醇等介質(zhì)中會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
(7) 鋯合金
鋯也屬于活性金屬, 它能生成緊密的氧化膜, 它對硝酸、 鉻酸、 堿液、 熔堿、 鹽液、 尿素、 海水等有良好的耐蝕性能, 但不耐氫氟酸、 濃硫酸、 王水的腐蝕, 也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐蝕。
(8) 陶瓷
陶瓷以二氧化硅為主熔化燒結(jié)制成的, 如氧化氮化硅等， 除有極高的耐磨、 耐溫、隔
鋯、 氧化鋁、
熱性能外， 還具有很高的耐蝕能力， 除不耐氧氟酸鹽酸、 王水、 鹽溶能耐熱濃硝酸、
氟硅酸和強(qiáng)堿外,
陶瓷閥門一般適用于公稱壓力
液和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，
不大于PN6 的管路中。 這類閥門如使用了其他材料,選用時, 應(yīng)該考慮其他材料的耐蝕性能。
(9) 玻璃鋼
玻璃鋼的耐蝕性能隨著它的膠黏劑而異。 環(huán)氧樹脂玻璃鋼能在鹽酸、 磷酸、 稀硫酸和一些有機(jī)酸中使
呋喃玻璃鋼有較好酚醛玻璃鋼的耐蝕性能較好;用;的耐堿、 耐酸以及綜合性耐蝕性能, 其一般適用于公稱壓力不大于PN16的管路中。
(10)
塑料
塑料閥門的大特點(diǎn)是耐蝕性強(qiáng), 甚至有金屬材料閥門所不能具備的優(yōu)點(diǎn)。一般適用于公稱壓力不大于PN6的管路中, 隨著塑料種類的不同, 其耐蝕性差異較大。
尼龍, 又稱聚酰胺, 它是熱塑性塑料,有良好的耐蝕性。 能耐稀酸、 鹽、 堿的腐蝕, 對烴、 酮、醚、 酯、 油類有良好的耐蝕性。 但不耐強(qiáng)酸、 氧化性酸、 酚和甲酸的腐蝕。
聚乙烯: 有優(yōu)良的耐蝕性能, 它對鹽酸、硫酸、 氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、 堿、 鹽溶液和在常溫下的有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性 但不耐濃硝酸、 濃硫酸和其他強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
聚丙烯: 是熱塑性塑料, 其耐蝕性與聚乙烯相似, 稍優(yōu)于聚乙烯。 它能耐大多數(shù)有機(jī)酸、 無機(jī)酸、 堿、 鹽, 但對濃硝酸、 發(fā)煙硫酸、 氯磺酸等強(qiáng)氧
化性酸的耐蝕能力差。
酚醛塑料: 能耐鹽酸、 稀硫酸、 磷酸等非氧化性酸、 鹽類溶液的腐蝕。 但不耐硝酸、 鉻酸等強(qiáng)氧化酸、 堿和一些有機(jī)溶劑的腐蝕。
氯化聚醚, 又稱聚氯醚, 是線型、高結(jié)晶度
的熱塑性塑料, 它具有優(yōu)良的耐蝕性能, 僅次于氟塑料。它能耐濃硫酸、 濃硝酸外的各種酸、 堿、鹽和大多數(shù)有機(jī)溶劑的腐蝕, 但不耐液氯、 氟、 溴的腐蝕。
聚三氟氯乙烯;與其他氟塑料一樣，具有優(yōu)
異的耐蝕性能和其他性能,耐蝕性能稍低于聚四氟乙烯。 它對有機(jī)酸、 無機(jī)酸、堿、 鹽、 多種有機(jī)溶劑等
有良好的耐蝕性能。在高溫下含有鹵素和氧的某些蔣
劑，能使其溶脹。 它不耐高溫的氟、夤氟化物、 熔堿、濃硝酸、芳烴、發(fā)煙硝酸 熔融堿金屬等
聚四氟乙烯: 具有非常優(yōu)異的耐蝕性能, 它除了熔融金屬鋰、 鉀、 鈉、 三氟化氯、 高溫下的三氟化氧 高流速的液氟外, 幾乎能耐所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕, 缺點(diǎn)是其具有冷流性。
(11) 襯里
由于塑料強(qiáng)度低， 很多閥門采用金屬材料作外殼, 用塑料、 橡膠等作襯里。 襯里閥門一般適用于公
稱壓力不大于PN16 的管路中, 隨著襯里材料的不同, 其耐溫、 耐蝕性也不相同。
塑料襯里: 塑料襯里的耐蝕性與上述塑料中的相應(yīng)材料相同。 但選用時, 應(yīng)該考慮塑料襯里閥門中使用的其他材料的耐蝕性能。
橡膠襯里: 橡膠較軟, 因此很多閥門采用橡膠作襯里, 以提高閥門的耐蝕性能和密封性能o 隨橡膠種類的不同, 其耐蝕性差異較大。 經(jīng)過硫化的天然橡膠能耐非氧化性酸、 堿、 鹽的腐蝕, 但不耐強(qiáng)氧化劑,如硝酸、 鉻酸、 濃硫酸的腐蝕, 也不耐石油產(chǎn)品和某些有機(jī)溶劑的腐蝕，因此, 天然橡膠被合成橡膠逐漸代替。 合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性能好, 但不
耐氧化性酸、 芳烴、 酯、 酮、 醚等強(qiáng)溶劑的腐蝕;氟橡膠耐蝕性能優(yōu)異， 能耐各類酸、 堿、 鹽、 石油產(chǎn)品、 烴類等, 但耐溶劑性不及氟塑料; 聚醚橡膠可用于水、 油、 氨、 堿等介質(zhì)。
鉛襯里: 鉛屬活性金屬, 但因材質(zhì)軟,常用作特殊閥門的襯里。 鉛的腐蝕產(chǎn)物膜是很強(qiáng)的保護(hù)
層， 它是耐硫酸的有名材料, 在磷酸、 鉻酸、 碳酸及中性溶液、 海水等介質(zhì)中具有較高的耐蝕性能， 但不耐堿、 鹽酸的腐蝕, 也不適于在它們的腐蝕產(chǎn)物中
工作。